La flotación es uno de los métodos más utilizados en el beneficio de minerales metálicos.. Su principio básico es utilizar las diferencias en las propiedades fisicoquímicas de las superficies minerales., utilizando burbujas de aire como portador para lograr la separación selectiva de minerales.
A continuación se analizan sus ventajas tecnológicas y escenarios de aplicación.:
I. Ventajas principales del proceso de flotación
Alta selectividad: Ajustando las proporciones de reactivos (coleccionistas, espumadores, depresores, etc.), La tecnología de flotación puede separar con precisión minerales finamente dispersos con relaciones asociadas complejas.. Por ejemplo, en minerales de sulfuro de cobre, plomo y zinc, el cobre se puede flotar preferentemente, seguido de la separación secuencial de plomo y zinc, con una tasa de recuperación superior 85%. Fuerte adaptabilidad y amplio rango de procesamiento
Rango de tamaño de partículas: Puede manejar partículas finas de 0.01 mm a 0.5 milímetros, y es particularmente adecuado para minerales diseminados en micropartículas (p.ej., oro gratis en minerales de oro, minerales de óxido de cobre).
Tipos de mineral: Adecuado para minerales de sulfuro (p.ej., cobre, dirigir, zinc), minerales de óxido (p.ej., óxido de cobre, óxido de plomo, óxido de zinc), minerales sin sulfuro (p.ej., fluorita, apatito), y metales preciosos (oro, plata).
Minerales asociados complejos: Separa eficazmente minerales polimetálicos (p.ej., minerales de cobre y molibdeno, minerales de plomo y zinc).
Comparado con la separación por gravedad y la separación magnética, equipo de flotacion (p.ej., maquinas de flotacion) Consume menos energía y tiene costes más controlables.. Además, La optimización de las proporciones de reactivos puede reducir los requisitos de finura de molienda., reduciendo aún más el consumo de energía. Por ejemplo, una mina de cobre logró un 20% reducción del consumo de energía de molienda y una 3 Aumento de puntos porcentuales en la tasa de recuperación a través de la flotación..
Los procesos de flotación modernos mejoran el desempeño ambiental al minimizar la descarga de aguas residuales y la contaminación por metales pesados mediante el desarrollo de reactivos no tóxicos o poco tóxicos. (p.ej., Reemplazo de xantatos con recolectores de ácido hidroxámico.) y tecnologías de reciclaje de agua de relaves. Por ejemplo, Una mina de plomo y zinc utilizó un nuevo inhibidor para reducir la concentración de iones de plomo en el agua de relaves al 60%.
Diseño de procesos flexibles y escalabilidad: Los procesos de flotación se pueden ajustar de forma flexible (p.ej., flotación preferencial, flotación a granel, flotacion diferencial) para adaptarse a diferentes propiedades del mineral. El diseño de equipos modulares también facilita la producción a gran escala., con líneas de producción individuales capaces de procesar hasta 10,000 toneladas por día.
II. Minerales metálicos adecuados para la flotación
Minerales de sulfuro
Minerales de cobre: Calcopirita, bornita, etc., después de la activación con sulfuro de sodio, puede flotar con una tasa de recuperación de más 90%.
Minerales de plomo y zinc: Galena y esfalerita se hacen flotar con cal para suprimir los minerales de zinc., logrando así separación por flotación preferencial del plomo.
Minerales de níquel: El pentóxido de níquel se separa de la ganga controlando el pH y los colectores..
Minerales de molibdeno: El queroseno se utiliza como recolector para la flotación., con una tasa de recuperación de 85-90%.
Minerales de óxido
Minerales de óxido de cobre: La malaquita y la azurita se sulfuran con sulfuro de sodio antes de la flotación., logrando una tasa de recuperación de 70-80%.
Minerales de óxido de plomo y zinc: La ceramsita y la smithsonita se hacen flotar directamente utilizando recolectores de ácidos grasos..
Minerales de hierro: La hematita y la siderita se hacen flotar mediante flotación inversa para eliminar la ganga de silicato., mejorando así el grado del concentrado de hierro.
Metales preciosos
mineral de oro: El oro libre se recupera mediante la flotación de minerales que contienen pirita., combinado con lixiviación con cianuro, logrando una tasa de recuperación integral que excede 95%.
Mineral de plata: La plata a menudo se asocia con minerales de plomo y zinc.; Se puede separar y purificar aún más mediante flotación..
Metales raros
Mineral de litio: La espodumena y la lepidolita se separan del cuarzo y el feldespato ajustando el pH y los colectores..
Mineral de tungsteno: La flotación se realiza a altas temperaturas utilizando recolectores de ácidos grasos..
Mineral de tierras raras: El mineral de fluorocarbonato y cerio se hace flotar selectivamente ajustando el potencial de la pulpa..
III. Estudios de casos típicos
Separación de cobre y molibdeno: Una gran mina de cobre y molibdeno adoptó una “flotacion de cobre-molibdeno a granel-separacion de cobre-molibdeno” proceso, Utilizar silicato de sodio para suprimir la ganga de silicato y el sulfuro de sodio. + Vaso de agua para suprimir los minerales de cobre., obteniendo un concentrado de molibdeno con un grado de Li₂O superior al 45%.
flotacion de mineral de oro: Una mina de oro refractario adoptó un sistema combinado “flotación + lixiviación con cianuro” proceso, aumentar la tasa de recuperación de oro de 60% (separación por gravedad tradicional) a 92%.
Extracción de litio a partir de mica de litio: Una mina de litio en la provincia de Jiangxi ajustó el pH de flotación a 9-10 y utilizó oleato de sodio como recolector., logrando una tasa de recuperación de litio de 85%, con un grado de Li₂O ≥4,5% en el concentrado.
Flotación, debido a su alta selectividad, fuerte adaptabilidad, bajo costo, y respeto al medio ambiente, se ha convertido en uno de los métodos principales para el beneficio de minerales metálicos.. Es particularmente eficaz para el beneficio de minerales de sulfuro., minerales de óxido, metales preciosos, y metales raros. Con avances en nuevos reactivos y tecnologías de control inteligente, Se mejorarán aún más las ventajas de la flotación en el procesamiento de minerales complejos y difíciles de procesar..
