Siempre nos centramos en optimizar la experiencia del usuario de nuestros productos

1. Amplia aplicación & Fuerte adaptabilidad

Admite modos de molienda en seco y en húmedo.. Puede procesar minerales metálicos., minerales no metálicos, materiales de construcción, y materias primas químicas. La máquina es altamente adaptable a materiales con diferente dureza y humedad., incluso para minerales de alta abrasión.

2. Alta precisión de pulido & Rendimiento estable

El tamaño de partícula final es uniforme y ajustable.. Cumple con los requisitos de molienda fina convencional y ultrafina., Garantizar una calidad del producto estable y controlable..

3. Estructura madura & Bajo costo de mantenimiento

Adoptando tecnología probada con una estructura resistente y duradera. Es fácil de desmontar y mantener.. Los componentes principales tienen una larga vida útil, Reducir eficazmente los costos operativos a largo plazo..

4. Operación sencilla & Control inteligente

Alto grado de automatización con ajuste de parámetros flexible. No requiere pasos de operación complicados, es conveniente para la administración en el sitio, y ahorra costes laborales.

Principio de funcionamiento

Un molino de bolas húmedo utiliza la rotación del cilindro para impulsar el movimiento de las bolas de acero y los materiales del interior.. Después de que el material y el agua ingresan al cilindro en una proporción específica desde el extremo de alimentación, La fuerza centrífuga y la fricción generadas por la rotación del cilindro elevan las bolas de acero a una cierta altura antes de que caigan libremente., impactar y triturar el material. Simultáneamente, la fricción deslizante entre los materiales y entre las bolas de acero y los revestimientos logra aún más una molienda fina. La lechada molida se descarga a través del dispositivo de descarga y ingresa al sistema de clasificación para el tamizado del tamaño de partículas..

Dependiendo del método de descarga, Los molinos de bolas húmedos se dividen en dos tipos.: tipo de rejilla y tipo de desbordamiento:

Tipo de rejilla: Se basa en placas de rejilla para descarga forzada., resultando en un bajo nivel de lodo, reducir el exceso de molienda, adecuado para rectificado basto o rectificado de una sola etapa, y ofreciendo mayor capacidad de procesamiento.

Tipo de desbordamiento: Depende de la presión interna para la descarga natural del desbordamiento, dando como resultado un tamaño de partícula del producto más fino, adecuado para aplicaciones que requieren alta finura.

Estructura del producto

Un molino de bolas se compone principalmente de las siguientes partes:

1.Sección del cilindro: Una estructura cilíndrica soldada con placas de acero de 15 a 36 mm de espesor., revestido con placas resistentes al desgaste (como el acero con alto contenido de manganeso, goma, cerámica, etc.) para proteger el cilindro y optimizar el rendimiento de rectificado.

2.Sección de alimentación: Los materiales y el agua se introducen uniformemente en el cilindro a través de un alimentador combinado o un transportador de tornillo para evitar obstrucciones..

3.Sección de descarga: Un transportador de tornillo interno o una placa de criba controla el tamaño de las partículas de descarga., asegurando una descarga suave de lodo calificado.

4.Sección de transmisión: Compuesto por un motor, reductor, y engranajes grandes y pequeños, hacer que el cilindro gire a baja velocidad. Algunos modelos emplean diseños de accionamiento de borde o de accionamiento central..

5.Sistema de rodamientos: Utiliza principalmente rodamientos de rodillos autoalineantes de doble hilera o rodamientos hidrostáticos para reducir la pérdida por fricción y prolongar la vida útil..

6.Sistema de lubricación y sellado: Equipado con un dispositivo de lubricación de aceite fino y una estructura de sellado para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo..