Nous nous concentrons toujours sur l'optimisation de l'expérience utilisateur de nos produits
1. Large application & Forte adaptabilité
Il prend en charge les modes de broyage sec et humide. Il peut traiter des minerais métalliques, minerais non métalliques, matériaux de construction, et matières premières chimiques. La machine est hautement adaptable aux matériaux de dureté et d'humidité différentes, même pour les minéraux très abrasifs.
2. Haute précision de meulage & Performances stables
La taille des particules finies est uniforme et réglable. Il répond aux exigences de broyage fin conventionnel et de broyage ultra-fin, assurer une qualité de produit stable et contrôlable.
3. Structure mature & Faible coût de maintenance
Adopter une technologie éprouvée avec une structure robuste et durable. Il est facile à démonter et à entretenir. Les composants de base ont une longue durée de vie, réduisant efficacement les coûts d’exploitation à long terme.
4. Opération simple & Contrôle intelligent
Haut degré d'automatisation avec réglage flexible des paramètres. Cela ne nécessite aucune étape de fonctionnement compliquée, est pratique pour la gestion sur site, et économise les coûts de main d'œuvre.
Principe de fonctionnement
Un broyeur à boulets humide utilise la rotation du cylindre pour entraîner le mouvement des billes d'acier et des matériaux à l'intérieur.. Une fois que le matériau et l'eau sont entrés dans le cylindre dans un rapport spécifique depuis l'extrémité d'alimentation, la force centrifuge et la friction générées par la rotation du cylindre soulèvent les billes d'acier à une certaine hauteur avant qu'elles ne tombent librement, impacter et broyer le matériau. Simultanément, le frottement de glissement entre les matériaux et entre les billes d'acier et les revêtements permet d'obtenir un broyage fin. La boue broyée est évacuée par le dispositif de décharge et entre dans le système de classification pour le criblage granulométrique.
Selon la méthode de décharge, les broyeurs à boulets humides sont divisés en deux types: type de grille et type de trop-plein:
Type de grille: S'appuie sur des plaques de grille pour une décharge forcée, ce qui entraîne un faible niveau de boue, réduire le broyage excessif, convient au broyage grossier ou au broyage en une seule étape, et offrant une capacité de traitement plus élevée.
Type de débordement: S'appuie sur la pression interne pour une évacuation naturelle du trop-plein, résultant en une taille de particule de produit plus fine, adapté aux applications nécessitant une finesse élevée.
Structure du produit
Un broyeur à boulets se compose principalement des pièces suivantes:
1.Section du cylindre: Une structure cylindrique soudée à partir de plaques d'acier de 15 à 36 mm d'épaisseur, doublé de plaques résistantes à l'usure (comme l'acier à haute teneur en manganèse, caoutchouc, céramique, etc.) pour protéger le cylindre et optimiser les performances de meulage.
2.Section d'alimentation: Les matériaux et l'eau sont introduits uniformément dans le cylindre via un alimentateur combiné ou un convoyeur à vis pour éviter le colmatage.
3.Section de décharge: Un convoyeur à vis interne ou une plaque de tamisage contrôle la taille des particules de décharge, assurer une décharge en douceur du lisier qualifié.
4.Section Transmissions: Composé d'un moteur, réducteur, et petits et grands engrenages, faire tourner le cylindre à basse vitesse. Certains modèles utilisent des conceptions à entraînement de bord ou à entraînement central.
5.Système de roulement: Utilise principalement des roulements à rouleaux auto-alignants à double rangée ou des roulements hydrostatiques pour réduire les pertes par friction et prolonger la durée de vie.
6.Système de lubrification et d'étanchéité: Équipé d'un dispositif de lubrification à l'huile mince et d'une structure d'étanchéité pour garantir un fonctionnement stable à long terme.
